스마트팩토리2023
창녕공장
제조 현장 디지털 트윈
Client: 화인그룹
Overview
개요
화인그룹 창녕공장의 전체 제조 라인을 디지털 트윈으로 구현한 프로젝트입니다. 약 15,000㎡ 규모의 공장 전체를 3D로 스캔하여 실시간 생산 현황 모니터링, 설비 상태 추적, 공정 시뮬레이션이 가능한 통합 플랫폼을 구축했습니다. 생산 관리자는 사무실에서 공장 전체의 가동 상황을 한눈에 파악할 수 있으며, 이상 발생 시 즉각적인 대응이 가능합니다.
Challenges
도전 과제
1
대규모 공장 시설의 정밀한 3D 모델링과 실시간 데이터 연동 필요
2
다양한 생산 설비의 가동 상태를 통합 모니터링하는 시스템 부재
3
공정별 생산량, 불량률 등 KPI 지표의 시각적 분석 요구
4
현장 작업자와 관리자 간 실시간 커뮤니케이션 도구 필요
Solution
해결 방안
드론 및 3D 스캐너를 활용한 고정밀 공장 전체 디지털화 수행
PLC, SCADA 시스템과 연동하여 설비별 실시간 가동 데이터 수집 및 시각화
생산 KPI 대시보드와 3D 공간을 연계하여 직관적인 분석 환경 제공
웹 기반 협업 도구 통합으로 현장-관리자 간 실시간 소통 지원
Outcome
성과
디지털 트윈 도입 후 설비 가동률이 18% 향상되었으며, 비계획 정지 시간이 35% 감소했습니다. 실시간 모니터링을 통해 품질 이슈 대응 시간이 평균 2시간에서 15분으로 단축되었고, 연간 약 3억원의 운영비용 절감 효과를 달성했습니다.
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